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仓储加工

仓储加工标准


1.0目的:为确保企业仓储质量以及加工产品满足客户质量要求,规范企业仓储、加工作业行为,提升企业质量管理水平。

2.0范围:本标准适应于本厂钢材产品仓储、加工作业。客户与企业发生仓储、加工业务的,即表示认可本标准,并愿意参照本标准进行仓储、加工质量验收以及质量疑义的处理;客户如有特殊具体要求的,可书面提出,经生产部、业务部、设备部评审后,按客户订单或合同的具体要求执行或根据客户订单技术要求制订的产品作业指导书执行。

引用参照标准:宝钢冷轧产品标准Q/BQB401-2009、热轧产品标准Q/BQB301-2014

3.0仓储、加工验收标准:

3.1、冷板、冷卷、轧硬卷、酸洗卷、热轧卷、板仓储标准:

3.1.1对所有进库入库材料均必须认真验收,确认数据正确无误,包装完好。若发现数量误差或包装损坏,应立即向调度室反映,请示客户处理意见,同时填写进库材料疑义报告(并让送货人员签字)。

3.1.2热轧卷(船卷、裸包装酸洗卷等)在起吊过程中必须使用C型钩,散包严重的卷板用钢丝绳起吊;立式包装卷、出厂冷板用起重链条或吊带吊装;彩涂卷、冷卷起吊必须使用专用吊钩,人工挂钩装卸。堆放层数:一般热轧产品堆高不超三层,原则一层不满不放二层,二层不满不放三层;堆放多层的,底层不得有空缺,翻吊卷后必须及时回填。

3.1.3所有冷轧卷板(包含汽车板)在起吊作业过程中,禁止行车工自动脱钩或自行挂钩,必须由起重工进行人工挂钩、脱钩,在吊运过程不得发生任何碰撞,以防止造成材料伤害受损。堆放层数:普通冷轧产品堆高不超三层,原则一层不满不放二层,二层不满不放三层;堆放多层的,底层不得有空缺,翻吊卷后必须及时回填。汽车板、焊丝钢产品以及加工后的半成品及成品必须集中专区堆放,堆高不得超过四层。

3.1.4冷板、冷卷、出厂平板、船卷开平板一律在室内堆放,严禁把冷卷或轧硬卷直接放在表面不平或有杂物的地面;放底层的冷卷下面要垫橡皮。卷板的二头必须用三角木垫牢,以防上卷板发生滚动,卷与卷要排列紧密,不得有空隙。不得有腾空、架空、压垅现象。禁止大卷压小卷、厚卷压薄卷、宽卷压窄卷。

3.1.5 冷轧卷及轧硬卷等堆放时应注意“着地标签”的黑色标记,贰条黑杆表示允许堆二层,叁条黑杆表示允许堆三层,“着地标签”为卷板着地部位标记。卷板堆放层数严格按卷板“着地标签”上标定的层数堆放(汽车板、焊丝钢、电工钢、彩涂卷板仓储,堆放高不得超过二层,底层必须垫皮,标识清晰,专区堆放不得混淆堆放)。

3.1.6冷轧板堆放高度,不得超过2米,保证垫木上下一致(每垛在八层以内)。

3.1.7裸包装板堆放底层必须用垫木垫底,上下垫木要对齐。

3.1.8卷、平板均必须分货主、规格、合同号、堆放整齐,并保持通道畅通。

3.1.9所有室内仓储库区,要求库位标记必须醒目,地面要打扫干净,无杂物。

3.1.10对于雨天送货的(冷轧材料)车辆,必须检查油布使用情况,发现货物被雨淋过、卷板上有水迹的,可拒绝卸货并报告调度室待客户认可后,并填写好疑义报告经送货人员签字后予以卸货(必须在进库码单上注明天气情况)

3.1.11对于雨天提货的(冷轧材料)车辆,必须检查有无油布,并告之注意事项。如无油布,可拒绝发货并报告调度室待客户认可后,并填写好疑义报告经送货人员签字后予以装车发货。

3.1.12热轧卷仓储在室外堆场,要求地面平整,排水顺畅,堆放不超过三层(客户有要求的必须盖好油布或室内堆放)。

3.2卷板加工质量验收标准

3.2.1热轧(含酸洗)开平加工质量标准:

3.2.1.1长度误差一般应控制在±2mm范围之内,特殊的按客户要求。

3.2.1.2加工长度在2.5米以内对角线误差不超过3mm,长度2.5m以上对角线不得超过4mm。

3.2.1.3平整度:表面平整、无明显拱形、无明显波浪形(属卷板质量问题通知开平的除外)。

3.2.1.4平板正反面允许轻微拉痕、划伤,无明显拉痕、划伤;刀口平滑,卷边、毛刺在标准范围内。切口毛刺、泛边小于0.20mm,板材厚的不超过板厚的10%。

3.2.1.5整板整齐,打包结实,打包带无松驰现象(包装时要用木榔头敲打包带),两边距离一致,在指定地点按规格整齐堆放。

3.2.2、分卷加工质量标准:

3.2.2.1卷型整齐,塔型不超过20mm,无卷边现象。(带钢同样)

3.2.2.2所分的卷重量误差在500kg之内。

3.2.2.3按要求打包(打包带无松驰现象)、分类,在指定地点,整齐堆放。

3.2.3纵剪开带加工质量标准:

3.2.3.1宽度误差:热轧(含酸洗)开带宽度误差在±20丝以内,冷轧在±10丝以内,焊丝钢宽度误差控制±8丝以内;镰刀弯:在热轧镰刀弯控制在15mm范围内(5米测量,不大于15mm);冷轧镰刀弯在任意2000mm长度上测量不大于3mm;切口光滑,毛刺、泛边<0.20mm,板材厚的不超过板厚的10%。

3.2.3.2带钢切口毛刺、翻边在标准0.20mm以内(不超过板厚的10%)、无逃边现象,卷带整齐,塔型不超过15mm,无卷边现象;正、反面无拉痕、划伤,无明显刀痕。

3.2.3.3根据不同原料不同材质,选择合适的刀具,确保切口光滑;爆刀长度不得超过10米,发现爆刀,应立即停机,请示处理。刀具、隔套使用前要进行检查,做到专刀专用,分类堆放,标识清晰,并做好刀具使用情况记录,发现问题及时停机,请示处理。

3.2.3.4所开带钢和边丝,必须打包结实,验收合格后分类在指定区域定点堆放。

3.2.4冷板、镀锌卷、电工钢等开平加工质量标准:

3.2.4.1长度误差:大飞剪±0.6 mm ,小飞剪±0.5 mm 范围之内,特殊的按客户要求。切口光滑,毛刺、泛边不超过0.12mm(板材厚的不超板厚的10%)。

3.2.4.2对角线误差:大飞剪不超过0.7mm,小飞剪不超过0.50mm。

3.2.4.3平整度:表面平整、无明显拱形、无明显波浪形(属卷板质量问题通知开平的除外)。不平度波浪:波浪高度应小于波浪长度1-1.5%。(具体参照宝钢Q/BQB401标准)

3.2.4.4平板正反面允许轻微拉痕和划伤,不得有明显拉痕及划伤;刀口平滑,卷边、毛刺在标准范围内、无油污。

3.2.4.5开平板切口或纵剪切口乏边毛刺,厚度1.0mm以下毛刺控制0.1mm以内,大于1.0mm毛刺不大于板厚10%。

3.2.4.6整板整齐,侧面整板应控制在3mm以内(原卷头尾不规则部分除外),按标准进行包装,外型美观,验收合格后在指定地点整齐堆放。

4、原料与成品重量进入库应相符,磅重误差应小于3‰验收;边丝(废料)出库不分规格,过磅出库,边丝重量离厂概不负责。凡加工后的成品,客户提质量疑义,必须在加工单完成6个月内提出,逾期概不受理。因各大钢厂供货标准不一,原料头尾不良部分,原则上一同打入成品包装中;客户(配送企业)有要求的,必须在指导单上加以注明,加工时将不良品专门挑出,另行包装。

5、仓储和加工产品全面实施质量管理:入库检验--仓储及库存品质量抽查--加工前原料检验--加工过程“首检、巡检、抽检及完工检”三检--成品入库检验--产品装车前检验---出厂检验,各部门检验过程中发现问题,及时分析原因解决问题,由业务部门负责与客户沟通,并保持检验记录,便于数据分析SPC。

6、仓储、加工作业全过程,全面实施“5S管理”,确保仓储库区、成品区、不合格品、废品区标识清晰,物品堆放整齐有序,环境整洁。

引用参照标准:宝钢热轧BQB/301-2014及冷轧产品标准BQB/401-2009

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随着市场的变化,我们客户业务的发展,原有的固定仓储库存已无法满足客户的需求,2018年后我们陆续在上海,常州,泰安,天津,武汉,成都,西安,安阳,南宁,佛山设立了直营库或联营库,现已基本实现了全国666个城市就近发货,为客户节省时间,节约成本。

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